導熱油正常工作注意事項
避免過熱,過熱引起油品急速老化,應注意鍋爐嚴禁出現(xiàn)超溫運行狀況,同時監(jiān)控泵的運轉狀態(tài),保證流量符合要求。
避免氧化,導熱油處于高溫工作狀態(tài),接觸氧氣引起氧化變質。如無有效氮封,應保證高溫槽溫度不超過70℃,如有有效氮封,做好監(jiān)控避免接觸氧氣。
避免雜質混入,雜質混入容易引起導熱油的化學反應,或催化導熱油的老化程度。
定期檢測,工作中的導熱油應按照GB 24747《有機熱載體安全技術條件》進行。長城導熱油提供首ci三個月,之后每半年一次的免費油品分析,并出具分析報告。
補油的正確操作
常溫補油
補油前,應將系統(tǒng)導熱油溫度降到70℃以下,再把冷導熱油從高位槽注入,注油時應打開高點排氣閥門,排除系統(tǒng)內的空氣。將導熱油添加到膨脹槽液位達25%時,再進行煮油調試,對系統(tǒng)內導熱油重新進行脫水、脫輕處理,再升溫到工作溫度。
運行中補油
導熱油系統(tǒng)在運行中補油,也要先注入膨脹槽,使其在膨脹槽內經過混合、加熱、膨脹、蒸發(fā)和脫氣后,再通過膨脹管線進行系統(tǒng)的主循環(huán)系統(tǒng),以避免所補充冷態(tài)介質中的水或低沸點物質直接進入主循環(huán)系統(tǒng)。
導熱油氧化的主要表現(xiàn)為酸值升高,使導熱油密度和殘?zhí)吭黾?,閃點降低,油的顏色逐漸變深,致使導熱油提前報廢。另外,導熱油系統(tǒng)在開車時沒有很好的進行脫水處理,也會導致水分在系統(tǒng)中與導熱油發(fā)生氧化反應。氧化形成的有機酸還會對系統(tǒng)設備造成腐蝕,嚴重影響導熱油系統(tǒng)的安全運行。
導熱油在60℃以下氧化非常緩慢,60℃以上氧化反應速度逐漸加快,溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高,與空氣或具有氧化作用的物質接觸機會越多、時間越長,氧化速度會越快。酸值大小還可以判斷導熱油被氧化的難易程度和嚴重程度。
因此,導熱油的氧化被視為超溫之后的又一大劣化元兇之一。
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